全封闭数控外圆磨床 底座是整个Y轴的基本支承件,一般都是用来置放导轨等重要部件。为了实现数控车床高速度、高生产率、可靠性高、高精度和高自动化的规定，同时与普通机床相比，数控车床要有更高的静、动刚度，及其好的抗震性。底座主要在五个方面给出了规定。

1.具有高精度和精度连续性。底座上有许多安装部件的加工面和活动部件的导轨面。这些表面本身的精度和相互位置的精度非常高，应该能够长期保持.另外，机床在切削过程中，全部移动，静载荷zui最终往往传到底座上，因此，底座中的受力是非常复杂的。因此，为确保零部件间的互相位置或是相对速度精度，除了满足几何尺寸位置精度之外，还要满足静、动刚度、抗震性、热稳定性等等方面的技术标准。

2.应具备足够的静、动刚度静刚度包括：底座的本身结构刚度、部分刚度及其接触刚度，都是要采取相应的对策，最终达到有较高的刚度—质量比。

3.动态刚度直接反映了底座的运动特性。为了确保底座具有较高的抗变形能力和抗强制振动和自激振动的能力，通过适当增加 高速数控外圆磨床 减振和增加共振频率，可以减少由于薄臂振动引起的共振和噪声。

4.对于机床来说，高精度数控车床的热稳定性已经成为一个突出的问题设计中必须减少整机的热变形，或减少热变形对加工精度的影响。

5.强的强度和耐磨性每每底座在抵挡外负载荷而没有超出允许的变形前提下， 数控外圆磨床加工 都是有着足够的强度。但是，有关外负载荷比较大并且变形规定不大的位置，依然要注意其强度的现象。对于底座与活动部件相触的部位，即导轨处，规定有些耐磨性。

滚动导轨有着结构简单，制造便捷，接触刚度大的好处。可是传统的滚动导轨摩擦阻力大，损坏快，动态摩擦阻力区别大，低速时会发生爬行现象。所此，应用新型塑料滚动导轨。